сертификация систем обеспечения надёжности Стабильность уровня надежности продукции подтверждается сертификатом системы качества предприятия. Требования к системе качества при этом устанавливаются международными стандартами ИСО 9001–9003, а право выдачи сертификата имеют организации (органы по сертификации систем качества), аккредитованные в национальной или международной системе сертификации.
Ввиду того, что стандарты распространяются на все виды продукции, разработок и услуг, в них не выделяются особо требования и процедуры оценки эффективности обеспечения надежности на предприятии. Для изготовителей широкого круга продукции бытового и промышленного применения это обстоятельство не имеет особого значения, и сертификат на систему качества является достаточно полным доказательством наличия эффективных процедур обеспечения надёжности. Но для многих видов сложной наукоёмкой продукции и продукции двойного назначения, вследствие особой важности требований к ее надежности, необходимо некоторое специальное подтверждение наличия на предприятии эффективных мер по ее обеспечению.
международным стандартом ИСО 9000 – 4:93/МЭК 300–1: 93 «Руководство по управлению программой обеспечения общей надежности» устанавливаются принципы такого подтверждения и соответствующие требования к системе обеспечения надежности.
Условием применения стандарта является наличие на предприятии сертифицированной системы качества в соответствии со стандартами ИСО 9001, ИСО 9002 или ИСО 9003. Стандарт устанавливает по отношению к требованиям ИСО 9001–9003 дополнительные требования по разделам:
– обязанности руководства;
– элементы программы, не зависящие от продукции или проекта;
– элементы программы, характерные для продукции или проекта.
Стандартом предусматривается возможность выборочного использования его требований в зависимости от конкретных обстоятельств, для этого заинтересованные стороны должны оформить письменное соглашение.
Терминология, принятая в стандарте, отличается от принятой в отечественной литературе. Центральными понятиями стандарта являются: программа обеспечения общей надёжности и план обеспечения общей надежности.
Программа обеспечения общей надёжности – документ, определяющий организационные структуры, обязанности, процедуры и ресурсы, используемые для управления общей надежностью. Этот термин близок к понятию «система обеспечения надежности», принятому в российской документации. Программа должна содержать все стадии жизненного цикла продукции от планирования до эксплуатации и, возможно, до изъятия из обращения.
План обеспечения общей надёжности – документ, определяющий специфический порядок обеспечения общей надежности, ресурсы и последовательность действий в отношении конкретного вида продукции, контракта или проекта. Этот термин аналогичен понятию «программа обеспечения надежности», принятому в российской документации. План обеспечения общей надежности является составной частью общего производственного плана или плана проекта.
Общая надежность – некоторый собирательный термин, используемый для определения характеристики эксплуатационной готовности и влияющих на нее факторов, а именно: характеристик надежности, ремонтопригодности и материального обеспечения технического обслуживания и текущего ремонта. Термин используется только для общих описаний без количественной оценки.
Раздел стандарта «Обязанности руководства» включает ряд дополнительных по отношению к устанавливаемым стандартами ИСО 9001–9003 требований к элементам (процедурам) системы качества.
На предприятии утверждается и исполняется документ, выражающий политику предприятия, области обеспечения надёжности продукции и связанных с ней услуг. Этот документ может быть составной частью политики в области качества или разрабатываться и выполняться как самостоятельный документ.
На предприятии утверждаются и поддерживаются элементы программы обеспечения надёжности и соответствующие ресурсы. Элементы и ресурсы могут быть составной частью соответствующих элементов и ресурсов системы качества, но при этом отличаться от них.
Деятельность предприятия на ранних этапах планирования и проектирования продукции должна основываться на некотором документально оформленном задании по обеспечению надёжности продукции, включающем количественные характеристики (по стандарту – «технические условия по общей надёжности»), составленные на базе изучения рынка. Эти требования должны быть распределены по составным частям разрабатываемой продукции (п. 6.3 ИСО 9001).
Анализ со стороны руководства (п. 4.1.3 ИСО 9001) должен содержать анализ программ общей надёжности. Помимо этого, на предприятии утверждается и соблюдается процедура систематического, рекуррентного (когда каждый последующий связан с предыдущим) и независимого анализа соответствия принятых процессов, процедур и средств установленным целям и задачам. Следует отметить, что этот анализ должен содержать оценку экономической эффективности программы с точки зрения фактического повышения надёжности, снижения затрат на техническое обслуживание и др.
Раздел «Элементы программы, не зависящие от продукции или проекта» определяет общие для всех видов продукции или работ требования по обеспечению надёжности, в том числе:
– к порядку оформления структуры и элементов программы;
– методам и моделям, применяемым для прогнозирования, анализа и оценки надежности;
– банкам данных о надёжности продукции при испытаниях и/или эксплуатации;
– регистрации документов и данных, относящихся к обеспечению надёжности.
Раздел «Элементы программы, характерные для продукции или проекта» содержит широкий спектр конкретных требований к практическим методам обеспечения надежности на предприятии:
– к планированию и управлению;
– анализу контракта и контрактных связей;
– качеству инженерных разработок;
– качеству продукции, поступающей из внешних источников;
– анализу, прогнозированию и рассмотрению проекта;
– проверке, оценке и испытанию объектов;
– планированию режима эксплуатации и материального обеспечения технического обслуживания и текущего ремонта и т.д.
11.3. Подготовленность к аварийным ситуациям
и реагирование на них
Согласно ГОСТ Р ИСО 14004–98 «Системы управления окружающей средой. Общие руководящие указания по принципам, системам и средствам обеспечения функционирования», на объектах должны быть разработаны аварийные планы и процедуры, чтобы обеспечить надлежащее реагирование на аварийные ситуации.
Повышение промышленной безопасности, снижение рисков возникновения возможных аварийных ситуаций обеспечивается внедрением систем управления охраной труда в соответствии с ГОСТ Р 12.0.006–2002 (OHSAS 18001– 99).
11.3.1. Цель мероприятий по обеспечению
аварийной подготовленности
Аварийная подготовленность и реагирование подразумевают осуществление соответствующих действий при таких обстоятельствах, как аварийные ситуации, аварии, чрезвычайные ситуации, катастрофы и т. п., которые могут привести к нанесению вреда жизни или здоровью работников, повреждению имущества организации, нарушению окружающей обстановки на рабочих местах либо к их сочетанию.
Аварийная подготовленность и реагирование осуществляются в соответствии с нормативно-технической документацией, а именно:
– правилами технической безопасности;
– инструкциями по тушению пожаров в электроустановках организаций, по подготовке и проведению командно-штабных, тактико-специальных, комплексных учений и объектовых тренировок с органами управления, силами государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций и гражданской обороны, другими документами.
На объектах должны поддерживаться в рабочем состоянии процедуры предотвращения экологических происшествий и потенциальных аварийных ситуаций.
При разработке процедур, относящихся к операциям, и мер по управлению операциями по возможности учитываются:
– аварийные выбросы в атмосферу;
– аварийные сбросы в воду и землю;
– специфическое влияние аварийных выбросов на окружающую среду и экоситему.
При этом необходимо учитывать возможность возникновения:
– аномальных рабочих условий;
– аварий или потенциальных аварийных ситуаций.
11.3.2. Задачи организации по обеспечению
аварийной подготовленности
Основными задачами организации при возможных аварийных ситуациях являются:
– установление вероятных участков (производств) возникновения аварийных ситуаций;
– предотвращение и снижение воздействий аварийных ситуаций на жизнь и здоровье людей;
– локализация аварийных ситуаций и ликвидация последствий аварий;
– анализ причин возникновения аварийной ситуации, разработка мероприятий по их устранению;
– анализ и проверка подготовленности персонала к локализации.
Необходимо отметить, что аварийные ситуации делятся на внешние и внутренние.
Внешние – это те аварийные ситуации, возникновение которых не зависит от действий персонала и производственной деятельности организации. Реагирование на внешние аварийные ситуации осуществляется по Плану ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС), согласованному с органом управления по гражданской обороне (ГО).
Внутренние аварийные ситуации зависят от действий персонала и производственной деятельности организации, износа технологического оборудования, машин, механизмов, проведения профилактического обслуживания и ремонта, ошибок эксплуатирующего персонала, ошибок, допущенных при проектировании, нарушений технологического процесса.
11.3.3. Действия по обеспечению
аварийной подготовленности
Для обеспечения подготовленности к возможным аварийным ситуациям выполняются следующие действия:
– проведение анализа потенциального риска в деятельности организации и определение опасных участков, степени их опасности и возможных по-следствий;
– разработка ПЛАС и внесение в инструкции по охране труда (ОТ) описания порядка действий персонала при возникновении возможных аварийных ситуаций;
– подготовка эксплуатирующего и обслуживающего персонала, нештатных формирований к локализации и ликвидации возникших аварийных ситуаций и их последствий;
– проведение тренировок обслуживающего персонала и нештатных формирований по выполнению ПЛАС, учений по ГО и чрезвычайным ситуациям (ЧС);
– проверка и корректировка ПЛАС;
– проверка работы аварийной сигнализации и аварийного отключения оборудования;
– проведение анализа подготовленности к локализации и ликвидации аварийных ситуаций и последствий аварий;
– разработка мероприятий по снижению риска возникновения ЧС и уменьшению ущерба здоровью людей от их последствий.
Анализ произошедших аварий
При анализе произошедших аварий выполняются следующие действия:
– документальное фиксирование факта аварий и их последствий;
– классификация аварий;
– оценка риска возможного повторения подобной аварии;
– разработка корректирующих мероприятий по предотвращению возможного повторения подобных аварий;
– ознакомление персонала с внесенными изменениями;
– составление отчетов о проведенном анализе аварий и несчастных случаев.
11.3.5. Предупреждение, локализация, ликвидация и учет
аварийных ситуаций и аварий
Предполагается в организации создать координационный орган системы предупреждения и ликвидации аварийных ситуаций и аварий в форме комиссии по чрезвычайным ситуациям (КЧС).
Как рабочий орган КЧС, штаб КЧС обеспечивает планирование, техническое сопровождение работы КЧС, контроль выполнения принятых КЧС решений.
Положение о КЧС разрабатывается в соответствии с руководящими документами вышестоящих органов ГО и ЧС, согласовывается с городским органом управления по ГО и ЧС и утверждается руководителем организации.
Приказ о составе КЧС подготавливает начальник штаба ГО и ЧС (инженер по ГО и ЧС), а утверждает руководитель организации.
Основными задачами КЧС являются:
– разработка и реализация мероприятий по предупреждению аварийных ситуаций, повышению устойчивости функционирования потенциально опасных объектов, а также по обеспечению их стабильной работы при возникновении аварийных ситуаций;
– организация работы по созданию на потенциально опасных объектах локальных систем раннего обнаружения и оповещения, поддержание их в состоянии постоянной готовности;
– обеспечение готовности органов управления, сил и средств организации к действиям при аварийных ситуациях;
– руководство ликвидацией аварийных ситуаций и эвакуацией работников организации;
– создание производственных резервов финансовых и материальных ресурсов для ликвидации аварийных ситуаций;
– обеспечение подготовки руководящего состава, а также работников организации к действиям в аварийных ситуациях.
С целью локализации аварийных ситуаций и ликвидации последствий аварий приказом руководителя организации на базе существующих подразделений создаются нештатные формирования. Проект приказа о нештатных формированиях подготавливает начальник штаба ГО и ЧС (инженер по ГО и ЧС) и утверждает руководитель организации.
Состав и оснащение нештатных формирований устанавливаются штабом ГО организации применительно к структуре, рекомендуемой территориальным управлением МЧС РБ, и утверждаются приказом руководителя организации.
По возможным аварийным ситуациям в организации проводится оценка потенциального риска от объекта, оборудования, технологического процесса и степени их воздействия на работающий персонал.
Оценка риска зависит от степени опасности объектов, оборудования, технологических процессов, а также последствий аварий и их воздействий на обслуживающий персонал, население и т. д.
В каждом подразделении организации составляется список возможных аварийных ситуаций.
Решением КЧС организации, зафиксированным в протоколе заседания, возможные аварийные ситуации вносятся в Перечень потенциальных аварийных ситуаций организации.
Перечень составляет начальник штаба ГО и ЧС (инженер по ГО и ЧС) в одном экземпляре. Этот документ находится в КЧС и актуализируется по результатам предыдущего периода работы организации 2 раза в год.
На основании анализа потенциального риска и в соответствии с Перечнем потенциальных аварийных ситуаций в организации разрабатываются и утверждаются планы ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС).
Реагирование на аварийные ситуации осуществляется в соответствии с разработанными ПЛАС.
Руководство работами по локализации и ликвидации аварийных ситуаций осуществляется в зависимости от уровня развития аварии ответственным руководителем подразделения или организации либо председателем КЧС.
Действия в случае аварии.В случае аварии на опасном производственном объекте начальник штаба ГО и ЧС организации:
– незамедлительно сообщает об этом по установленной форме вышестоящей организации, а при авариях, сопровождающихся выбросами, розливами опасных веществ, взрывами, дополнительно сообщает в территориальные органы МЧС, другие министерства, если это необходимо, а также КЧС при кабинете министров;
– при групповых несчастных случаях и (или) несчастных случаях с тяжелым и смертельным исходом, происшедших в результате аварии, незамедлительно сообщает об этом также другим органам и организациям согласно Правилам расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
– сохраняет неизменным место аварии до начала расследования, за исключением случаев, когда необходимо вести работы по ликвидации аварии, сохранению жизни и здоровья людей;
– осуществляет мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте;
– принимает меры по защите окружающей среды, жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте;
– представляет комиссии по техническому расследованию причин аварии всю информацию, необходимую указанной комиссии для осуществления своих полномочий.
При других авариях (например, разрушении зданий и сооружений, при перевозке опасных грузов, на электрических, теплоиспользующих установках) действия должностных лиц организации аналогичны.
Действия после ликвидации аварии.Для безопасного возобновления производства после ликвидации аварии:
– обследуются здания, оборудование, трубопроводы, вентиляция, электропроводки с целью установления полного соответствия их требованиям производства и безопасности;
– последовательно проводится включение электроэнергии, подача газа, пара и другие мероприятия по безопасному пуску производства после ликвидации аварии;
– оформляется установленная документация и разрешение на запуск производства.
Техническое расследование причин аварий и инцидентов, их учет и анализ аварийных ситуаций, произошедших на опасном производственном объекте, проводится комиссией, назначаемой приказом руководителя.
Учет аварий и инцидентов, произошедших на опасных производственных объектах, осуществляет начальник штаба ГО и ЧС (инженер по ГО и ЧС)
в журнале учета аварий, произошедших на опасных производственных объектах, и журнале учета инцидентов, произошедших на опасных производственных объектах.
Результаты анализа причин аварий и инцидентов оформляются актом
в произвольной форме.
11.3.6. Техническое обеспечение аварийной подготовленности
и реагирования
Для обеспечения аварийной подготовленности и реагирования в организации имеется следующее аварийное оснащение:
– системы аварийной сигнализации;
– аварийное освещение и источники аварийного энергоснабжения;
– средства эвакуации;
– защитные сооружения;
– аварийные запорные клапаны, переключатели и автоматические выключатели;
– пожарное оборудование;
– средства для оказания первой помощи (включая специальные душевые, пункты для промывания глаз и др.);
– средства связи.
Работоспособность аварийного оснащения проверяется через установленные промежутки времени по графику в зависимости от вида аварийного оснащения лицами, назначаемыми приказом руководителя организации, либо сторонними организациями, имеющими соответствующие разрешения.
Результаты испытаний оформляются в виде протоколов.
Контрольные вопросы
1. Обоснуйте экономическую эффективность мероприятий по повышению надёжности.
2. К чему приводит недостаточно высокий уровень надёжности?
3. Основные этапы программы обеспечения надежности.
4. От чего зависит успешное выполнение программы обеспечения надежности?
5. Что является независимым подтверждением стабильного уровня надежности на предприятии?
6. Дайте определение термина «план обеспечения общей надежности».
7. Что понимается под аварийной подготовленностью и реагировнием?
8. Цель мероприятий по обеспечению аварийной подготовленности.
9. Задачи организации по обеспечению аварийной подготовленности.
10. Действия по обеспечению аварийной подготовленности.
11. Действия при анализе произошедших аварий.
12. Действия в случае аварии и при ее ликвидации.
13. Техническое обеспечение аварийной подготовленности и реагирования.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Содержание первой части курса лекций соответствует образовательному стандарту по дисциплине «Надежность технических систем и техногенный риск» для направления «Безопасность жизнедеятельности». С целью ограничения объема пособия материалы ряда глав даны в сокращенном виде. С другой стороны, более подробно рассматриваются отдельные вопросы, например, в восьмой главе.
О перспективах развития учебной дисциплины «Надежность технических систем и техногенный риск» можно сказать следующее. В государственных стандартах отражена взаимосвязь понятий надежности и риска. Определены цели анализа риска на различных стадиях жизненного цикла опасных систем, оборудования или изделий. Намечены этапы, по которым должен осуществляться анализ риска. Сформулированы требования к персоналу, проводящему анализ риска, его квалификации и т. д. При этом содержатся очень краткие описания методов, используемых в процессе анализа рисков.
В то же время одним из важнейших требований к уровню подготовки специалистов является свободное владение данными методами.
В настоящем учебном пособии сделана попытка разработки методов анализа риска, более пристальное внимание уделено анализу «дерева неисправностей».
В соответствии со сказанным выше, задача развития дисциплины «Надежность технических систем и техногенный риск» может быть сформулирована следующим образом. Необходимо разработать учебные пособия, детально описывающие остальные методы анализа риска, в том числе основные и дополнительные, из числа определенных стандартами.
К сожалению, некоторые стандарты России имеют статус «отменен». Несмотря на это, приведенные в них методики расчета надежности и риска, используемые также в других странах, например западноевропейских, востребованы и постоянно развиваются. В частности, произошедшие на японских АЭС катастрофические события неизбежно вызовут изменение подходов к методам обеспечения безопасности подобных технических объектов.
Для самостоятельного изучения дисциплины можно предложить учебник для вузов В. А. Острейковского [53], а также учебник Л. Н. Александровской с соавторами [22].
Относительно перспектив развития теории надежности можно напомнить слова академика В. В. Гнеденко из предисловия ко второму тому справочника «Надежность и эффективность в технике»: «Развиваться же ей (теории надежности. – примеч. авт.) предстоит столько времени, сколько будет существовать промышленность и массовое производство».
Библиографический список
1. О безопасности гидротехнических сооружений: федер. закон от 21.07.1997 № 117-ФЗ // Рос. газ. – 1997. – 29 июля.
2. О промышленной безопасности опасных производственных объектов: федер. закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ // Рос. газ. – 1997. – 30 июля.
3. О газоснабжении в Российской Федерации: федер. закон от 31.03.1999 № 69-ФЗ // Рос. газ. – 1999. – 8 апр.
4. Об охране окружающей среды: федер. закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ // Рос. газ. – 2002. – 12 янв.
5. О техническом регулировании: федер. закон от 27.12.2002 № 184-ФЗ // Рос. газ. – 2002. – 31 дек.
6. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности: федер. закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ // Рос. газ. – 2008. – 1 авг.
7. ГОСТ 27.002–89. Надежность в технике. Основные понятия, термины и определения. – М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1990. – 37 с.
8. ГОСТ 12.1.004–91. Пожарная безопасность. Общие требования. – М.: Госстандарт СССР, 1992. – 68 с.
9. ГОСТ Р 22.0.02–94. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Термины и определения основных понятий. – М.: Изд-во стандартов, 1995. – 16 с.
10. ГОСТ Р 22.0.03–94. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Природные чрезвычайные ситуации. Термины и определения. – М.: Изд-во стандартов, 1995. – 12 с.
11. ГОСТ Р 22.0.05–94. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Техногенные чрезвычайные ситуации. Термины и определения. – М.: Изд-во стандартов, 1995. – 16 с.
12. ГОСТ Р 27. 310–95. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения [Электронный ресурс]. – Доступ из справ.-правовой системы «Гарант».
13. ГОСТ Р 22.0.04–95. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Биолого-социальные чрезвычайные ситуации. Термины и определения. – М.: Изд-во стандартов, 1995. – 12 с.
14. ГОСТ Р 22.1.01–95. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Мониторинг и прогнозирование. Основные положения. – М.: Изд-во стандартов, 1996. – 10 с.
15. ГОСТ Р 22.1.02–95. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Мониторинг и прогнозирование. Термины и определения [Электронный ресурс]. – Доступ из справ.-правовой системы «Гарант».
16. ГОСТ Р 51901–2002. Управление надежностью. Анализ риска технологических систем [Электронный ресурс]. – Доступ из справ.-правовой системы «Гарант».
17. ГОСТ Р 51901.13–2005. Менеджмент риска. Анализ дерева неисправностей. – М.: Стандартинформ, 2005. – 16 с.
18. РД 26-01-143-83. Надежность изделий химического машиностроения. Оценка надежности и эффективности при проектировании [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.skonline/ru/doc/7966.html
19. РД 03-418-01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов / Госгортехнадзор России. – М.: ПИО ОБТ, 2002. – 35 с.
20. Государственный доклад МЧС России о состоянии защиты населения и территорий Российской Федерации от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера // Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций в 2002 г. – 2003. – № 5. – С. 3–185.
21. Государственный доклад МЧС России о состоянии защиты населения и территорий Российской Федерации от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера // Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций в 2003 г. – 2004. – № 5. – С. 3–177.
22. Александровская Л.Н. Современные методы обеспечения безотказности сложных технических систем: учебник / Л.Н. Александровская, А.П. Афанасьев, А.А. Лисов. – М.: Логос, 2003. – 208 с.
23. Байхельт Ф. Надежность и техническое обслуживание: математический подход / Ф. Байхельт, П. Франкен. – М.: Радио и связь, 1988. – 392 с.
24. Белов П.Г. Системный анализ и моделирование опасных процессов в техносфере / П.Г. Белов. – М.: Академия, 2003. – 512 с.
25. Белов П.Г. Теоретические основы системной инженерии безопасности / П.Г. Белов. – Киев: КМУ ГА, 1997. – 426 с.
26. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем / Н.П. Бусленко. – М.: Наука, 1978. – 400 с.
27. Вентцель Е.С. Теория вероятностей / Е.С. Вентцель. – М.: Высш. шк., 1998. – 576 с.
28. Ветошкин А.Г. Надежность технических систем и техногенный риск / А.Г. Ветошкин. – Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2003. – 67 с.
29. Ветошкин А.Г. Техногенный риск и безопаснсоть / А.Г. Ветошкин, К.Р. Таранцева. – Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2001. – 58 с.
30. Гражданкин А.И. О влиянии «управления комплексным риском» на рост угроз техногенного характера / А.И. Гражданкин, А.С. Печеркин // Безопасность труда в промышленности. – 2004. – № 3. – С. 38–42.
31. Гражданкин А.И. Оценка техногенного риска: техническое регулирование, стандартизация, критерии приемлемости / А.И. Гражданкин // Безопасность труда в промышленности. – 2004. – № 7. – С. 48–49.
32. Гражданкин А.И. Риск аварии как оценка нежелательных потерь / А.И. Гражданкин [и др.] // Моделирование и анализ безопасности и риска в сложных системах: тр. Междунар. науч. школы МАБР-2002 (Санкт-Петербург, 2–5 июля, 2002 г.). – СПб.: Изд-во «Бизнес-Пресса», 2002. – С. 515–518.
33. Гражданкин А.И. Управление риском: миф или реальность /
А.И. Гражданкин // Безопасность труда в промышленности. – 2004. – № 1. –
С. 48–49.
34. Гражданкин А.И. Экспертная система оценки техногенного риска опасных производственных объектов / А.И. Гражданкин, П.Г. Белов // Безопасность труда в промышленности. – 2000. – № 11. – С. 6–10.
35. Декларирование промышленной безопасности опасных производственных объектов: сб. док. / Госгортехнадзор России. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: НТЦ по безопасности в пром-сти Гостехнадзора России, 2002. – 261 c.
36. Защита в чрезвычайных ситуациях: учеб. пособие для вузов / С.А. Ковалев [и др.]; ОмГТУ. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2003. – 400 с.
37. Комаревич Л.В. Введение в теорию надежности сложных технических систем: учеб. пособие / Л.В. Комаревич. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 1995. – 80 с.
38. Кравец В.А. Системный анализ безопасности в нефтяной и газовой промышленности / В.А. Кравец. – М.: Недра, 1984. – 118 с.
39. Лайтинен Х. Пособие по наблюдению условий труда на рабочем месте в промышленности. Система Элмери [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.nacot.ru/files/x2.doc.
40. Лисанов М.В. О техническом регулировании и критериях приемлемого риска / М.В. Лисанов // Безопасность труда в промышленности. – 2004. –
№ 5. – С. 11–14.
41. Ллойд Д. Надежность: Организация исследований, методы, математический аппарат: [пер. с англ.] / Д. Ллойд. – М.: Сов. радио, 1980. – 686 с.
42. Любарская Е. Цена человеческой жизни [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http// lenta. ru/ articles/ 2004/ 02/ 18 lifeprice/.
43. Мартынюк В.Ф. Анализ риска и его нормативное обеспечение /
В.Ф. Мартынюк [и др.] // Безопасность труда в промышленности. – 1995. –
№ 11. – С. 55–62.
44. Машков А.К. Надежность технических систем и техногенный риск: учеб. пособие / А.К. Машков, В.С. Сердюк, Л.О. Штриплинг. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998. – 72 с.
45. Методическое руководство по оценке степени риска аварий на магистральных нефтепроводах. – М.: ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность» Госгортехнадзора России, 2000. – Сер. 27; вып. 1. – 96 с.
46. Надежность в машиностроении: справ. / под ред. В.В. Шашкина,
Г.П. Карзова. – СПб.: Политехника, 1992. – 719 с.
47. Надежность технических систем: справ. / Ю.К. Беляев [и др.]; под ред. И.А. Ушакова. – М.: Радио и связь, 1985. – 608 с.
48. Надежность технических систем и техногенный риск: метод. указания к самостоят. работе студентов / сост.: В.С. Сердюк, А.Б. Корчагин. – Омск:
Изд-во ОмГТУ, 2007. – 89 с.
49. Надёжность технических систем и техногенный риск: метод. указания к выполнению практ. работ / сост.: В.С. Сердюк, А.Б. Корчагин, М.Г. Нинилина. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2007. – 20 с.
50. Основные направления оценки рисков рабочей среды: [пер. с лат.] / сост.: В. Кальскис, И. Кристиньш, Ж. Роя. – Рига: SIA «Jelgavas tipografija», 2005. – 72 с.
51. О состоянии и об охране окружающей среды Омской области в
2008 году / М-во сельского хозяйства и продовольствия Ом. обл. – Омск:
АРТЛИК, 2009. – 200 с.
52. Основные показатели риска аварии в терминах теории верояностей / А.И. Гражданкин [и др.] // Безопасность труда в промышленности. – 2002. –
№ 7. – С. 35–39.
53. Острейковский В.А. Теория надежности: учебник для вузов /
В.А. Острейковский. – М.: Высш. шк., 2003. – 463 с.
54. Оценка вероятности возникновения опасных ситуаций: метод. указания / сост. Э.А. Гомзиков. – СПб.: С.-Петерб. реч. гос. ун-т водных коммуникаций, 1999. – 15 с.
55. Сборник задач по теории надёжности / А.М. Половко [и др.] / под ред. А.М. Половко. – М.: Сов. радио, 1972. – 408 с.
56. Сердюк В.С. Надежность технических систем и техногенный риск: конспект лекций / В.С. Сердюк, А.Б. Корчагин. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2007. – 86 с.
57. Синотов А.Г. Планирование испытаний на надежность: учеб. пособие / А.Г. Синотов. – М.: АСМС, 2001. – 124 c.
58. Словарь иностранных слов. – 18-е изд., стер. – М.: Рус. яз., 1989. –
624 с.
59. Справочник по надежности / Ю.Г. Епишин, Б.А. Смиренин, Б.Р. Левин; под ред. Б.Р. Левина. – М.: Мир, 1969. – Т. 1. – 339 с.
60. Справочник по надежности / П.К. Горохов, Б.Е. Бердичевский; под ред. Б.Е. Бердичевского. – М.: Мир, 1970. – Т. 2. – 304 с.
61. Справочник по надежности / Ф.С. Соловейчик, Б.Е. Бердичевский. – М.: Мир, 1970. – Т. 3. – 376 с.
62. Сухарев М.Г. Технологический расчет и обеспечение надежности газо- и нефтепроводов / М. Г. Сухарев, А.М. Карасевич. – М.: Нефть и газ, 2000. – 271 c.
63. Труханов В.М. Методы обеспечения надежности изделий машиностроения / В.М. Труханов. – М.: Машиностроение, 1995. – 303 с.
64. Хенли Э.Дж. Надежность технических систем и оценка риска /
Э.Дж. Хенли, Х. Кумамото; пер. с англ. В.С. Сыромятникова, Г.С. Деминой; под общ. ред. В.С. Сыромятникова. – М.: Машиностроение, 1984. – 528 с.
65. Чернова Г.В. Практика управления рисками на уровне предприятия: учеб. пособие / Г.В. Чернова. – СПб.: Питер, 2000. – 172 с.
66. Эксплуатационная надежность машин, конструкций, процессов, изделий: межвуз. сб. науч. тр. / Моск. ин-т приборостроения, Всесоюз. заоч. ин-т текстил. и лег. пром-сти; [редкол.: Г.И. Страхов (отв. ред.) и др.]. – М.: ВЗИТЛП, 1991. – 171 с.
67. Пул Ч. Нанотехнологии: учеб. пособие по направлению подготовки «Нанотехнологии»: [пер. с англ.] / Ч. Пул, Ф. Оуэнс; под ред. Ю.И. Головина; доп. В.В. Лугинина. – 2-е изд., доп. – М.: Техносфера, 2006. – 334.
* В объеме дисциплины рассматриваются техногенные ЧС. Более полные сведения даны для справок.
|